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電動機常見故障分析及處理方法？
運作中的電動機要嚴格按照國家相關質(zhì)量標準進行檢查以確保電動機的正常使用，運作的電動機與被拖動的設備位置要恰當，保證運行的穩(wěn)定性，不能有晃動，保證通風性能良好。有些電動機因為各種原因需要經(jīng)常的挪動，搬運等，對于這種電動機要加強日常的維護和檢查，保證電動機運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
一、電動機電氣常見故障的分析和處理
1、電動機接通電源起動，電動機不轉(zhuǎn)但有嗡嗡聲音。
可能原因：
1）由于電源的接通問題，造成單相運轉(zhuǎn)；
2）電動機的運載量超載；
3）被拖動機械卡��；
4）繞線式電動機轉(zhuǎn)子回路開路成斷線；
5）定子內(nèi)部首端位置接錯，或有斷線、短路。
處理方法：
1）檢查電源線，主要檢查電動機的接線與熔斷器，是否有線路損壞現(xiàn)象；
2）將電機卸載后空載或半載起動；
3）估計是由于被拖動器械的故障，卸載被拖動器械，從被拖動器械上找故障；
4）檢查電刷，滑環(huán)和起動電阻各個接觸器的接合情況；
5）需重新判定三相的首尾端，并檢查三相繞組是否有斷線和短路。
2、電動機啟動后發(fā)熱超過溫升標準或冒煙
可能原因：
1）電源電壓達不到標準，電動機在額定負載下升溫過快；
2）電動機運轉(zhuǎn)環(huán)境的影響，如濕度高等原因；
3）電動機過載或單相運行；
4）電動機啟動故障，正反轉(zhuǎn)過多。
處理方法：
1）調(diào)整電動機電網(wǎng)電壓；
2）檢查風扇運行情況，加強對環(huán)境的檢查，保證環(huán)境的適宜；
3）檢查電動機啟動電流，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
4）減少電動機正反轉(zhuǎn)的次數(shù)，及時更換適應正反轉(zhuǎn)的電動機。
3、絕緣電阻低
可能原因：
1）電動機內(nèi)部進水，受潮；
2）繞組上有雜物，粉塵影響；
3）電動機內(nèi)部繞組老化。
處理方法：
1）電動機內(nèi)部烘干處理；
2）處理電動機內(nèi)部雜物；
3）需檢查并恢復引出線絕緣或更換接線盒絕緣線板；
4）及時檢查繞組老化情況，及時更換繞組。
4、電動機外殼帶電
可能原因：
1）電動機引出線的絕緣或接線盒絕緣線板；
2）繞組端蓋接觸電動機機殼；
3）電動機接地問題。
處理方法：
1）恢復電動機引出線的絕緣或更換接線盒絕緣板；
2）如卸下端蓋后接地現(xiàn)象即消失，可在繞組端部加絕緣后再裝端蓋；
3）按規(guī)定重新接地。
5、電動機運行時聲音不正常
可能原因：
1）電動機內(nèi)部連接錯誤，造成接地或短路，電流不穩(wěn)引起噪音；
2）電動機內(nèi)部抽成年久失修，或內(nèi)部有雜物。
處理方法：
1）需打開進行全面檢查；
2）可以處理抽成雜物或更換為軸承室的1/2-1/3。
6、電動機振動
可能原因：
1）電動機安裝的地面不平；
2）電動機內(nèi)部轉(zhuǎn)子不穩(wěn)定；
3）皮帶輪或聯(lián)軸器不平衡；
4）內(nèi)部轉(zhuǎn)頭的彎曲；
5）電動機風扇問題。
處理方法：
1）將電動機安裝平穩(wěn)底座，保證平衡性；
2）需校對轉(zhuǎn)子平衡；
3）進行皮帶輪或聯(lián)軸器校平衡；
4）需校直轉(zhuǎn)軸，將皮帶輪找正后鑲套重車；
5）對風扇校靜。
二、電動機機械常見故障的分析和處理
1、定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修
定、轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動機的磁路部分。定、轉(zhuǎn)子鐵芯的故障原因主要有以下幾點。
1）軸承使用時間久，過度的磨損，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高，這時應用細銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清除干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。
2）拆除舊繞組時用力過大，使倒槽歪斜向外張開。此時應用小嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒槽復位，并在不好復位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。
3）因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕，此時需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。
4）因繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯或齒部。可用鑿子或刮刀等工具將熔積物剔除干凈，涂上絕緣溱烘干。
5）鐵芯與機座之間的固定松動，可重新固定。如果定位螺釘不能再用，就重新進行定位，旋緊定位螺釘。
2、電機軸承故障檢修
轉(zhuǎn)軸通過軸承支撐轉(zhuǎn)動，是負載最重的部分，又是容易磨損的部件。
1）故障檢查
運行中檢查：滾動軸承少油時，可根據(jù)經(jīng)驗判斷聲音是否正常，如果聲音不正常可能是軸承斷裂的原因。如果軸承中存在了沙子等雜物，就會出現(xiàn)雜音的現(xiàn)象。拆卸后檢查：檢查軸承是否有磨損的痕跡，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外鋼圈，如果軸承良好，外鋼圈應轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動中無振動和明顯的卡滯現(xiàn)象，在軸承停轉(zhuǎn)后沒有倒退的現(xiàn)象，表明軸承已經(jīng)報廢了，需要及時的更換。左手卡住外圈，右手捏住內(nèi)鋼圈，然后推動軸承，如果很輕松就能轉(zhuǎn)動，就是磨損嚴重。
2）故障修理
軸承表面的銹斑用砂布進行處理，然后可以用汽油涂抹；或軸承出現(xiàn)裂痕或者出現(xiàn)過度的磨損的時候，要及時更換新的軸承。更換新軸承時，要確保新的軸承型號符合要求。
3、轉(zhuǎn)軸故障檢修
1）軸彎曲：如果彎曲的程度不大，可以采用打磨的辦法進行修整；若彎曲超過0.2mm，可以借用壓力機進行修整，修正后將表面磨光，恢復原樣即可；如果彎曲度過大，無法修整時，要及時更換。
2）軸頸磨損：軸頸磨損不大時，可在軸頸上鍍一層鉻，然后打磨到需要尺寸；磨損較嚴重時，可以先采用堆焊，然后再用車窗修整到標準尺寸；當軸頸磨損達到無法修整的地步，則要考慮更換。
3）軸裂紋或斷裂：軸的橫向裂紋深度不超過軸直徑的10%~15%，縱向裂紋不超過軸長的10%時，可以先進行堆焊，再進行修整，達到標準。如果斷裂和裂紋過于嚴重，就考慮更換。
4、機殼和端蓋的檢修
機殼和端蓋間的縫隙過大可通過堆焊然后修整的方法，如軸承端蓋配合過松，可以使用沖子進行修整，然后將軸承打入端蓋，針對大功率的電動機，可以使用電鍍等方式進行修整。日常維護對減少和避免電機在運行中發(fā)生故障是相當重要的，其中最重要的環(huán)節(jié)是加強巡回檢查和及時排除任何不正�，F(xiàn)象的引發(fā)根源。出現(xiàn)事故后認真進行事故分析，采取對策，則是減少事故次數(shù)降低檢修工作量，提高電機運行效率必不可少的技術工作。
近年來，電動機在工礦企業(yè)中被廣泛的應用，各企業(yè)領導和技術人員也開始認識到電動機的維護和保養(yǎng)的重要性，只有加強電動機的日常維修和保養(yǎng)才能夠經(jīng)濟，安全地為企業(yè)創(chuàng)造更多的財富。
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