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電動機常見故障分析及處理方法？
運作中的電動機要嚴(yán)格按照國家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查以確保電動機的正常使用，運作的電動機與被拖動的設(shè)備位置要恰當(dāng)，保證運行的穩(wěn)定性，不能有晃動，保證通風(fēng)性能良好。有些電動機因為各種原因需要經(jīng)常的挪動，搬運等，對于這種電動機要加強日常的維護(hù)和檢查，保證電動機運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
一、電動機電氣常見故障的分析和處理
1、電動機接通電源起動，電動機不轉(zhuǎn)但有嗡嗡聲音。
可能原因：
1）由于電源的接通問題，造成單相運轉(zhuǎn)；
2）電動機的運載量超載；
3）被拖動機械卡住；
4）繞線式電動機轉(zhuǎn)子回路開路成斷線；
5）定子內(nèi)部首端位置接錯，或有斷線、短路。
處理方法：
1）檢查電源線，主要檢查電動機的接線與熔斷器，是否有線路損壞現(xiàn)象；
2）將電機卸載后空載或半載起動；
3）估計是由于被拖動器械的故障，卸載被拖動器械，從被拖動器械上找故障；
4）檢查電刷，滑環(huán)和起動電阻各個接觸器的接合情況；
5）需重新判定三相的首尾端，并檢查三相繞組是否有斷線和短路。
2、電動機啟動后發(fā)熱超過溫升標(biāo)準(zhǔn)或冒煙
可能原因：
1）電源電壓達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，電動機在額定負(fù)載下升溫過快；
2）電動機運轉(zhuǎn)環(huán)境的影響，如濕度高等原因；
3）電動機過載或單相運行；
4）電動機啟動故障，正反轉(zhuǎn)過多。
處理方法：
1）調(diào)整電動機電網(wǎng)電壓；
2）檢查風(fēng)扇運行情況，加強對環(huán)境的檢查，保證環(huán)境的適宜；
3）檢查電動機啟動電流，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
4）減少電動機正反轉(zhuǎn)的次數(shù)，及時更換適應(yīng)正反轉(zhuǎn)的電動機。
3、絕緣電阻低
可能原因：
1）電動機內(nèi)部進(jìn)水，受潮；
2）繞組上有雜物，粉塵影響；
3）電動機內(nèi)部繞組老化。
處理方法：
1）電動機內(nèi)部烘干處理；
2）處理電動機內(nèi)部雜物；
3）需檢查并恢復(fù)引出線絕緣或更換接線盒絕緣線板；
4）及時檢查繞組老化情況，及時更換繞組。
4、電動機外殼帶電
可能原因：
1）電動機引出線的絕緣或接線盒絕緣線板；
2）繞組端蓋接觸電動機機殼；
3）電動機接地問題。
處理方法：
1）恢復(fù)電動機引出線的絕緣或更換接線盒絕緣板；
2）如卸下端蓋后接地現(xiàn)象即消失，可在繞組端部加絕緣后再裝端蓋；
3）按規(guī)定重新接地。
5、電動機運行時聲音不正常
可能原因：
1）電動機內(nèi)部連接錯誤，造成接地或短路，電流不穩(wěn)引起噪音；
2）電動機內(nèi)部抽成年久失修，或內(nèi)部有雜物。
處理方法：
1）需打開進(jìn)行全面檢查；
2）可以處理抽成雜物或更換為軸承室的1/2-1/3。
6、電動機振動
可能原因：
1）電動機安裝的地面不平；
2）電動機內(nèi)部轉(zhuǎn)子不穩(wěn)定；
3）皮帶輪或聯(lián)軸器不平衡；
4）內(nèi)部轉(zhuǎn)頭的彎曲；
5）電動機風(fēng)扇問題。
處理方法：
1）將電動機安裝平穩(wěn)底座，保證平衡性；
2）需校對轉(zhuǎn)子平衡；
3）進(jìn)行皮帶輪或聯(lián)軸器校平衡；
4）需校直轉(zhuǎn)軸，將皮帶輪找正后鑲套重車；
5）對風(fēng)扇校靜。
二、電動機機械常見故障的分析和處理
1、定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修
定、轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動機的磁路部分。定、轉(zhuǎn)子鐵芯的故障原因主要有以下幾點。
1）軸承使用時間久，過度的磨損，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進(jìn)而造成硅鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高，這時應(yīng)用細(xì)銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清除干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。
2）拆除舊繞組時用力過大，使倒槽歪斜向外張開。此時應(yīng)用小嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒槽復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。
3）因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕，此時需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。
4）因繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯或齒部�？捎描徸踊蚬蔚兜裙ぞ邔⑷鄯e物剔除干凈，涂上絕緣溱烘干。
5）鐵芯與機座之間的固定松動，可重新固定。如果定位螺釘不能再用，就重新進(jìn)行定位，旋緊定位螺釘。
2、電機軸承故障檢修
轉(zhuǎn)軸通過軸承支撐轉(zhuǎn)動，是負(fù)載最重的部分，又是容易磨損的部件。
1）故障檢查
運行中檢查：滾動軸承少油時，可根據(jù)經(jīng)驗判斷聲音是否正常，如果聲音不正�？赡苁禽S承斷裂的原因。如果軸承中存在了沙子等雜物，就會出現(xiàn)雜音的現(xiàn)象。拆卸后檢查：檢查軸承是否有磨損的痕跡，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外鋼圈，如果軸承良好，外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動中無振動和明顯的卡滯現(xiàn)象，在軸承停轉(zhuǎn)后沒有倒退的現(xiàn)象，表明軸承已經(jīng)報廢了，需要及時的更換。左手卡住外圈，右手捏住內(nèi)鋼圈，然后推動軸承，如果很輕松就能轉(zhuǎn)動，就是磨損嚴(yán)重。
2）故障修理
軸承表面的銹斑用砂布進(jìn)行處理，然后可以用汽油涂抹；或軸承出現(xiàn)裂痕或者出現(xiàn)過度的磨損的時候，要及時更換新的軸承。更換新軸承時，要確保新的軸承型號符合要求。
3、轉(zhuǎn)軸故障檢修
1）軸彎曲：如果彎曲的程度不大，可以采用打磨的辦法進(jìn)行修整；若彎曲超過0.2mm，可以借用壓力機進(jìn)行修整，修正后將表面磨光，恢復(fù)原樣即可；如果彎曲度過大，無法修整時，要及時更換。
2）軸頸磨損：軸頸磨損不大時，可在軸頸上鍍一層鉻，然后打磨到需要尺寸；磨損較嚴(yán)重時，可以先采用堆焊，然后再用車窗修整到標(biāo)準(zhǔn)尺寸；當(dāng)軸頸磨損達(dá)到無法修整的地步，則要考慮更換。
3）軸裂紋或斷裂：軸的橫向裂紋深度不超過軸直徑的10%~15%，縱向裂紋不超過軸長的10%時，可以先進(jìn)行堆焊，再進(jìn)行修整，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。如果斷裂和裂紋過于嚴(yán)重，就考慮更換。
4、機殼和端蓋的檢修
機殼和端蓋間的縫隙過大可通過堆焊然后修整的方法，如軸承端蓋配合過松，可以使用沖子進(jìn)行修整，然后將軸承打入端蓋，針對大功率的電動機，可以使用電鍍等方式進(jìn)行修整。日常維護(hù)對減少和避免電機在運行中發(fā)生故障是相當(dāng)重要的，其中最重要的環(huán)節(jié)是加強巡回檢查和及時排除任何不正�，F(xiàn)象的引發(fā)根源。出現(xiàn)事故后認(rèn)真進(jìn)行事故分析，采取對策，則是減少事故次數(shù)降低檢修工作量，提高電機運行效率必不可少的技術(shù)工作。
近年來，電動機在工礦企業(yè)中被廣泛的應(yīng)用，各企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員也開始認(rèn)識到電動機的維護(hù)和保養(yǎng)的重要性，只有加強電動機的日常維修和保養(yǎng)才能夠經(jīng)濟，安全地為企業(yè)創(chuàng)造更多的財富。
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